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解決方案

行業(yè)背景

近年來(lái)，隨著(zhù)中國新能源產(chǎn)業(yè)的爆發(fā)式增長(cháng)，中國新能源動(dòng)力電池，特別是鋰電池的智能制造取得快速發(fā)展。截至目前，中國保持全球新能源動(dòng)力電池市場(chǎng)份額60%以上，新能源電池制造企業(yè)前十榜單中超過(guò)一半數量來(lái)自于國內。以鋰電池制造業(yè)為突破口，大力發(fā)展智能制造，中國實(shí)現了全球高端制造業(yè)的彎道超車(chē)。

鋰電池制造對于檢測的需求

在鋰電的生產(chǎn)制造過(guò)程中，特別是卷繞、疊片、注液等中段工序中，容易出現內部缺陷，如氣泡、極片不齊褶皺、焊接質(zhì)量等問(wèn)題，影響電芯的品質(zhì)甚至有可能帶來(lái)安全隱患。因此，須在生產(chǎn)過(guò)程中對電芯進(jìn)行內部檢測，淘汰不良品；其次檢測的解決方案必須滿(mǎn)足產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)節拍和具備穩定性，能夠實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化、智能化、數字化。

金年會(huì )科技解決方案

金年會(huì )科技基于十多年工業(yè)X-Ray智能檢測應用積累，專(zhuān)為新能源鋰X-Ray檢測創(chuàng )新研發(fā)“一種DBFTM高動(dòng)態(tài)多融合濾波AI技術(shù)”，融合光學(xué)應用、計算機斷層掃描技術(shù)(CT)、AI算法和智能軟件系統，自主開(kāi)發(fā)出包括離線(xiàn)式、在線(xiàn)式，2D、3D/CT等多種智能檢測機型，實(shí)現對鋰電池生產(chǎn)過(guò)程中的極片對齊度、極片數量錯誤、極片褶皺、極耳焊接質(zhì)量等常見(jiàn)缺陷類(lèi)型的工藝檢測，廣泛應用于動(dòng)力類(lèi)電池（包括卷繞型、疊片型）、消費類(lèi)電池、儲能類(lèi)電池內部缺陷的影像檢測，保證電池的安全性和可靠性。